Vilka typer av djupa ritningsdelar finns det och vad är deras funktioner?

Djupa ritningsdelarär ihåliga delar gjorda av metallark genom en eller flera djup stämpling av en ritning matris. Det anmärkningsvärda funktionen är att djupet är större än diametern (eller bredd). Vanliga typer och funktioner inkluderar:

Cylindriska delar (såsom burkar, termosoppfoder): används främst för containertrodukter, som kräver enhetlig väggtjocklek, god tätning, kan motstå internt tryck eller tillhandahålla lagringsutrymme och ha både lätta och styrkafördelar.

Kvadrat/rektangulära delar (såsom batterisal, vissa elektriska apparater): Vanligtvis sett i skal/inneslutningsstruktur för elektronisk utrustning eller industrikomponenter, vilket underlättar det regelbundna arrangemanget av interna komponenter, samtidigt som mekanisk skydd och utseende plathet.

Specialformade delar (såsom billampor, komplexa böjda ytskydd): anpassade till de strömlinjeformade eller funktionella stylingkraven för specifika produkter (såsom bildelar, hushållspaneler), med både estetik och rumslig matchning.

Flänsdelar (ritade delar med flänsar, såsom rörfogsäten): Flänsar ger anslutnings- eller förstärkningsytor (såsom bultfixeringar, svetgränssnitt), lämpliga för rörledningssystem eller delar som ska monteras.

Stegade delar (fatformade delar med förändringar i flera nivåer, såsom cylinderhöljen): uppfylla kraven i flerskiktsstrukturer eller segmenterade funktioner (såsom flytande lagring, segmenterad installation) och enstegsgjutning minskar svetsning eller monteringsprocesser.

Djupa ritningsdelaranvänds allmänt i bilar (bränsletankar, oljekpannor), hushållsapparater (foder, skal), förpackningar (metallburkar), elektronik (skärmning av täcken, batterisal) och andra fält med fördelarna med formning av ett stycke, hög materialutnyttjande, god styrka och stark tätning, uppnå lätt, effektiv produktion och funktionell integration.

Djupa ritningsdelartjänar mycket modern industri med sina unika processfördelar. Denna typ av delar förbättrar kraftigt materialstyrkan genom kall deformation, uppnår samma tryckbärande krav med tunnare material och minskar produktens vikt. Inom fordonsfältet förlitar sig bränslesystem, avgassekomponenter och transmissionssystemhus på deras tätning med hög precision; Förpackningsindustrin används i lufttäta tankar (som sprayburkar och matburkar) för att ge full spel till deras anti-penetrationbarriärfunktion. Sterila behållare på medicintekniska apparater, foder för hemapparater och hårdvaruapparater (såsom köksredskap i rostfritt stål) drar också nytta av hygien och hållbarhet i deras gjutning i ett stycke.

Produktionsprocessens höga effektivitet är särskilt enastående. En enda stämpel kan fullfölja komplexa geometriska former, och med hjälp av automatiserade produktionslinjer kan en höghastighetsutgång av dussintals bitar per minut uppnås. Samtidigt överstiger materialanvändningshastigheten för den djupa ritningsprocessen i allmänhet 70%. Genom rimlig layout reduceras skrothastigheten kraftigt och kostnaden komprimeras effektivt i storskalig tillverkning. Det har blivit en oföränderlig kärnteknologi för tillverkning av precisionsmetallskal.