2025-05-12
Stämpeltjänsterär att klippa, separera och deformera materialet genom stämplingsmaskinen för att få stämplingsdelar som uppfyller de specifika formen och storlekskraven. Som ett viktigt sätt att bearbeta metall innebär det att skärning, separering och deformering av materialet för att få stämpling av delar av den erforderliga formen och storleken.
De viktigaste stegen för stämplingstjänster är: Råmaterialberedning: Detta inkluderar materialberedning och skärning för att tillhandahålla nödvändiga råvaror för efterföljande processer. Tom uppvärmning: Ibland för att förbättra metallens skärprestanda kommer det tomma att värmas ordentligt, men man bör se till att undvika temperament sprödhet orsakad av överhettning. Uppvärmningstemperaturen måste justeras fint enligt materialegenskaperna, tomt och specifika processkrav. Formningsprocess: Genom att använda olika matriser deformeras plastiskt för att uppnå den form och noggrannhet som krävs av ritningen. Blankeringsprocess: Använd stämplingen för att slå ut de nödvändiga hålen eller spåren på arket för att ge stämpeldelen en specifik form. Efterbehandlingsprocess: inklusive formning, trimning, fin skärning och betning av stämplingsdelarna för att ytterligare förbättra produktens kvalitet och noggrannhet.
Stämpeltjänsterhar en plats i metallbearbetningsfältet med sina unika processegenskaper, som huvudsakligen inkluderar:
Hög produktionseffektivitet: Vid stämplingsbehandling är återanvändningshastigheten för formar extremt hög, vilket förkortar produktionscykeln. Hela processen är i princip mekaniserad, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Effektivt materialutnyttjande: Utformningen av stämpande delar kan vanligtvis uppnå mindre eller till och med ingen överskottsbehandling, samtidigt som hög precision bibehålls, för att maximera materialanvändningen. Lämplig för massproduktion: Stämpelbearbetning är särskilt lämplig för storskaliga och högutgångsföretag. Det kan säkerställa produktkvalitet och samtidigt minska kostnaderna. Komplexa delar Bearbetningsförmåga: Stampningsteknik kan producera en mängd komplexa delar, såsom plåtdelar, omslag etc., vilket visar dess breda anpassningsförmåga inom tillverkningsområdet. Goda arbetsförhållanden: Under stämplingsprocessen, på grund av den höga graden av mekanisering, är brus och föroreningar som genereras vanligtvis små, vilket ger arbetare en relativt bra arbetsmiljö.
Stämpeltjänsterkan ytterligare klassificeras i två kategorier enligt behandlingsmetoderna i produktion: separationsprocess och formningsprocess. Separationsprocessen är främst för att separera ämnet i arbetsstycken och slöseri med den erforderliga formen under rumstemperatur eller låg temperaturmjukgöring. Formningsprocessen är mer komplicerad och involverar flera stretching, böjning, fläns, trimning och andra bildningsprocesser för plåten på en press- eller ritmaskin för att bilda delar av olika komplexa former. Vanligt använda bildande delar inkluderar stansar, konkava matriser, böjningsdies, etc. Deras design varierar beroende på plåtens flödesriktning i matrisen och kan delas upp i enstaka och dubbelverkande former.
Stampningstjänster har en viktig position inom biltillverkning, och nästan alla metalldelar kan inte separeras från välsignelsen i denna process. Bland dem är stämpel och smidning av plåt de två mest använda teknologierna vid stämpel. Konstruktionen av kroppsramen, dörrarna, bagageutrymmen och kärnkomponenter som kroppsbalkar och bogier är alla noggrant utformade genom stämpelprocessen. Dessutom härstammar många hjälpdelar som ventiler, fendrar, ryggstöd etc. också från det utsökta hantverket av stämpling. Även om andra tryckbehandlingsmetoder som precision gjutning och precisionsmide kan användas för delar med unika former eller små produktionskvantiteter, är stämpel fortfarande det viktigaste sättet för massproduktion i fordonsindustrin. Dess höga produktionseffektivitet, utmärkta materialanvändning och bearbetningsegenskaper för liten eller ingen skärning av stämpelteknologi upptar alltid en oumbärlig position inom biltillverkning. Med den kontinuerliga uppkomsten av nya gjutningsteknologier och material av hög kvalitet expanderar applikationsgränserna för stämplingsteknologi kontinuerligt.