Varför smidningstjänster kallas den fasta stödet av industriell styrka

Smide, en forntida men ändå kärnmetallformningsprocess, spelar fortfarande en oumbärlig roll i moderna industrisystem. Professionella smidningsleverantörer erbjuder en mängd olika materialformningslösningar för tillverkningsindustrin, som främst täcker tre kärnområden:

1. Gratis smidningstjänster: Detta är den mest grundläggande smidningstjänsten. Under smideshammaren eller pressen använder erfarna förfalskare verktyg för att kontrollera riktningen och graden av metalldeformation i realtid. Dess fördel ligger i dess flexibilitet och eliminerar behovet av dyra specialiserade matriser. Det är särskilt skickligt på att producera stora och ultravagda förlovningar, såsom jättehalt, rullar, marina vevaxlar och olika specialformade enstaka eller små batchprodukter som inte kan formas. Dess kraftfulla plastiska deformationsförmågor förbättrar materialets inneboende kvalitet.

2. DöSmide: Detta är en kärnmetod för modern massproduktion. Exakta övre och nedre hålrum är prefabricerade före smide. Den uppvärmda metallbillet placeras inom dessa matriser, och sedan, under stark påverkan eller kontinuerligt tryck, tvingas metallen att fylla mathålan och formen. Die Forgings har komplexa former, exakta dimensioner, släta ytor, minimal avlägsnande av lager och hög produktionseffektivitet, vilket gör dem idealiska för de högvolym, högmedarbetande tillverkning av delar som bilmotorvevaxlar, anslutande stavar, växelämnen och luftvolymstrukturella komponenter.

3. SpecialitetSmide: Inriktning på högre eller specialiserade prestandakrav har en mängd precisionstekniker utvecklats:

* Precision Die Forging/Net Shape Forging: Minimeras eller eliminerar behovet av efterbehandling, uppnå extremt hög dimensionell noggrannhet.

* Isotermisk smide/superplastisk smide: Underhålla liknande temperaturer mellan munstycket och tomt, används denna process för att smida extremt svåra att deforma flyg- och rymdmaterial såsom titanlegeringar och högtemperaturlegeringar, vilket möjliggör produktion av extremt komplexa, tunnväggiga delar.