Urvalsmetoden för CNC-skärverktyg.

Eftersom spindelhastigheten och räckvidden förCNC maskinverktyg är mycket högre än vanliga verktygsmaskiner, spindelns uteffekt är också mycket stor, så jämfört med tidigare bearbetningsmetoder, inklusive hög precision, hög hållfasthet, hög styvhet, hög hållbarhet, hög hållbarhet, dimensionsstabilitet, lätt att ställa in och justeraCNC-bearbetningverktyg ställer högre krav. Detta kräver korrekt verktygsstruktur, standardisering och sammanlänkning av geometriska parametrar. CNC-verktyg är en av förutsättningarna för att förbättra bearbetningseffektiviteten, dess val beror på formen på bearbetningsobjektdelarna, materialets tillstånd, fixturens styvhet, verktyget som valts av verktygsmaskinen.



Tänk på följande:



1, beroende på skärprestanda för delar och material för att välja verktyget.

Vändbara hårdmetallverktyg med bättre slitstyrka rekommenderas för att rotera eller slipa höghållfasta stål, titanlegering och rostfria delar.



2. Välj verktyget efter bearbetningsstadiet för delarna.

Det vill säga, i grovbearbetningsstadiet, huvudsakligen genom borttagning av efterbearbetning för att minska styvheten, är syftet att välja mer exakta verktyg, i halvbearbetningsprocessen, främst för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten för delar och produktkvalitet, men för att säkerställa hållbarheten hos verktyg med högre prestanda och hög precision, i grovbearbetningsstadiet är verktygsprecisionen lägre. Dessutom är verktygen som används i efterbehandlingsbordet mycket exakta.

Om samma verktyg väljs för grovbearbetning och finbearbetning, kommer de flesta verktygskanter som tas bort från finbearbetningen att vara något slitna och slitna på grund av beläggningsslitage, så det rekommenderas att välja verktyg som tas bort från finbearbetningen under grovbearbetningen. Kontinuerlig användning kommer att påverka efterbehandlingen. Bearbetningskvalitet, men har liten effekt på grov ytbehandling.



3, enligt egenskaperna hos bearbetningsområdet för att välja verktyget och geometriska parametrar.

Om delens struktur är acceptabel måste verktyg med stora diametrar och små bildförhållanden välja kanten på ett ultracenterfräsverktyg för att skära tunnväggiga och ultratunna pendeldelar, och måste ha tillräcklig centripetalvinkel för att minska skärningen kraften hos verktyget och skärdelen. För att bearbeta detaljer i mjuka material som aluminium eller koppar, välj en pinnfräs med lite större vinkel och högst 4 tänder.