Injektionsplastdelar

1. Våra möjligheter för Youlin®-injektionsplastdelar

Vi har 30+ formsprutningsmaskiner från 80T till 470T som kan producera formsprutade delar av vanliga storlekar. Tonnageberäkningen/spännkraften är en av nyckelfaktorerna för kvalitet och kostnad. Det håller verktyget stängt under insprutningsprocessen. Ju högre tonnage, desto högre vikt av verktyg kan den hålla.

2. Fördelar med Youlin® injektionsplastdelar

● Verktyg av produktionskvalitet: Verktyg av produktionskvalitet med T1-prover levererade inom en vecka. När din form är skapad skickar Youlin tio prover (T1) för godkännande.

● Brett materialval: Välj bland dussintals material inklusive ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyeten och mer

● Precision: Branschledande leverans på projekt med snäva toleranser

● Skalbarhet: Forma prototyper eller produktionsserier av miljontals delar

● Brett utbud av maskiner: Enkelformar, multikaviteter och familjeformar; 50 till 1 100+ presstonnage; sidoåtgärder inklusive handladdade kärnor tillgängliga

3. Processsteg för injektionsplastdelar

A. Verktyget stängs, vilket betyder starten på formsprutningscykeln. Hartspellets matas från en behållare in i fatet.

B. Skruven roterar för att föra pelletsen framåt mot verktyget. Den resulterande friktionen plus fatvärmare gör att pelletsen smälter. Skruven skjuts framåt och sprutar in materialet med den kraft och hastighet som krävs för att ordentligt fylla verktygshåligheten. Under detta steg är det absolut nödvändigt att undanträngd luft kommer ut genom ventilerna och delningslinjen som är utformade i verktyget för detta ändamål. Felberäkning eller felfunktion av dessa luftutsläppspunkter kan orsaka defekter och spill.

C. Efter att verktygshåligheten har fyllts måste hartset tillåtas svalna. Vatten cirkulerar genom verktyget för att hålla en jämn temperatur medan materialet härdar. Kylningstiderna varierar beroende på vilken plast som används och delens tjocklek.

D. Medan den formsprutade plastdelen svalnar i verktyget dras skruven in och laddas om med smälta som förberedelse för nästa injektion. Värmare inuti cylinderskruven håller smältan mjukad vid dess avsedda temperatur.

E. När det gjutna materialet når sin idealiska utstötningstemperatur, öppnas verktyget och delen trycks ut av utstångsstångens och stiftens rörelse framåt. Delen kan tas ut av en robot, manuell operatör eller faller fritt i en behållare under verktyget.

F. Ibland har de gjutna delarna bitar fästa som kallas löpare. Löpare är helt enkelt främmande material som samlas i kanalerna som smältan tar på sin väg för att fylla verktygshåligheten. Löpare kopplas antingen manuellt eller robotiskt loss från den användbara delen och mals vanligtvis och återvinns för att minska kostnaderna och skydda miljön. De formsprutade plastdelarna är redo för inspektion, förpackning och leverans.

4. Materialegenskaper hos injektionsplastdelar

Youlin tillhandahåller olika material för ditt val.

5. Ytbehandling för injektionsplastdelar

6. Vanliga frågor

F: Vad är plastformsprutningsprocess?

S: Plastformsprutning är processen att smälta plastpellets (värmehärdande/termoplastiska polymerer) som när de är tillräckligt formbara injiceras under tryck i en formhålighet, som fylls och stelnar för att producera den slutliga produkten.

F: Vilka är de 6 huvudtyperna av plast?

A: #1 polyetylentereftalat (PET)

#2 högdensitetspolyeten (HDPE)

#3 Polyvinylklorid (PVC)

#4 lågdensitetspolyeten (LDPE)

#5 polypropen (PP)

#6 polystyren (PS)

F: Vad är plastformar gjorda av?

S: Plastsprutformar är vanligtvis tillverkade av härdat eller förhärdat stål, aluminium och/eller beryllium-kopparlegering. Stålformar kostar mer, men är ofta att föredra på grund av deras höga hållbarhet.